气流磨不同的收集方式哪种比较好？

气流磨进行使用的时候具有的优势是磨损面是比较小的，物料也是不容易出现沉积的，冲击力也是非常大的，提高了粉碎设备效率和粉碎的颗粒以及细度都是一样的，决定着使用范围也是非常广泛的成品也是非常精细，为典型的物料也是有着超硬的金刚石，高纯粉碎要求也是非常高的，通常也是使用在众多的行业中，针对药品中有非常大的重要。

　　作为工业中常用的超细粉碎设备，气流磨一直扬名在外，成为粉体加工行业的宠儿。经过气流磨加工的粉体材料成品具有细度高（2-54微米）、效率高、分散性好、纯度高的特点，非常适合高端领域的应用，气流磨因能耗相对较高，所以一般应用于稀有、贵重、附加值较高的原料中，如金刚石、白刚玉、氮化硼、电池正极材料、稀土等。

　　气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化，因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。
　　以前气流磨的收集方式主要为湿法收集，即从气流磨出来的物料，先进入旋风器进行汽固分离，分离出的物料经旋风下部的星形卸料器卸出进行冷却包装，未分离的物料随气流进入喷淋塔进行喷淋冷却、收集，经喷淋塔收集的物料为浆状，须经沉降、压滤、干燥后再返回气粉机。该工艺一次收得率很低，高达90%，能耗大，尾气余热无法利用，现已基本淘汰。
　　目前气流磨的收集方式主要为干法收集，即从气流磨出来的物料，先进入高温袋滤器进行汽固分离，现在的表面覆膜耐高温滤料，分离率可达99.5%以上，分离出的物料，经高温袋滤器下部星形卸料器卸出，进行冷却包装，分离出的高温尾气从高温袋滤器上部净气室排出，进入尾气余热回收装置进行余热利用。
　　任何产品都会随着时代的进步、市场的需求而逐渐更新换代，气流磨也是一样。山东埃尔派是专业生产气流磨的源头厂家，是国内大型气流磨研发生产基地，自成立20余年来，所生产的气流磨不断更新工艺和技术，使产品更加符合用户需求，设备遍布国内外各行业。

埃尔派自主研制的集约式粉体表面改性装置及工艺荣获国家发明专利，该技术改善了无机非金属粉体的功能特性，大大提高了产品的附加值，拓展了无机非金属粉体的应用空间。锂电池正极材料专用粉碎技术系统荣获国家多项实用新型专利，经中科合创（北京）科技成果评价中心主持的新产品鉴定，该技术主要性能指标已达到国内同类产品领先水平。